Лазерная резка металла на заказ

Работаем по вашей документации: чертёж, DXF, электронная модель по ГОСТ Р 2.052-2024. Режем и из своего металла, и из давальческого. Ниже — что прислать, чем задаётся качество кромки и где у лазера границы, чтобы вы не закладывали в чертёж недостижимое термическим резом.

Производство — Александров, Владимирская обл., ул. Восстания 1905 г., д. 6.

Что прислать, чтобы получить расчёт с первого раза

Что Зачем это раскройщику
Файл геометрии — DXF, DWG или STEP Раскрой строится по контуру, а не по картинке. PDF и JPG принимаем, но контур по ним восстанавливаем вручную
Марка и толщина Задают газ, скорость и кромку. «Сталь 3 мм» и «AISI 304 3 мм» — разные технологии
Количество на позицию и на партию Раскрой на 5 деталей и на 500 — разный расход листа
Требования к кромке Класс по ГОСТ Р ИСО 9013-2022 либо словами: «под сварку», «под покраску», «под механообработку»
Что после резки Гибка, механообработка, резьба, покрытие — от этого зависит припуск
Металл ваш или наш Давальческий требует отдельной приёмки, см. раздел ниже

Чертежа нет — присылайте эскиз с габаритами, толщиной и маркой. По эскизу скажем, реализуемо ли это лазером, до того как вы потратите время на оформление КД.

Материалы и рабочий газ

Газ выбирается не по прайсу, а по тому, что будет с кромкой дальше.

Материал Стандарт на прокат Рабочий газ Что с кромкой
Углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 14637 Кислород Окисленная, под сварку и покраску требует зачистки
Низколегированная 09Г2С ГОСТ 19281-2014 Кислород То же; на ответственных швах окалину снимают
Коррозионно-стойкая ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 Азот Чистая. Кислород нельзя — падает коррозионная стойкость
Алюминий и сплавы ГОСТ 21631-2019 Азот Чистая; сплавы ведут себя иначе, чем чистый алюминий
Оцинкованный и окрашенный прокат по документации на прокат Азот Без окалины; покрытие в зоне реза повреждается

Обозначения и годы редакций приведены как ориентир для спецификации, а не как выписка из документа, — сверьте по оригиналам.

Титан ни в кислороде, ни в азоте не режем: оба газа охрупчивают кромку.

Как задать качество реза, чтобы обе стороны понимали одно и то же

Кромку термического реза нормирует ГОСТ Р ИСО 9013-2022 «Резка термическая. Классификация резов», действует с 01.09.2022. Для лазерной резки его область — 0,5–32 мм, весь ходовой лист внутри.

Стандарт оперирует двумя величинами:

По каждому параметру стандарт задаёт несколько диапазонов допусков — числовые границы берите по таблицам оригинала, здесь мы их не воспроизводим.

Вывод для чертежа: кромка ответственная — ставьте класс по ГОСТ Р ИСО 9013-2022, а не абстрактное «качественно»; кромка неответственная — так и напишите, это удешевляет раскрой.

Где проходит граница между лазером и плазмой на больших толщинах — в статье Лазер или плазма на 16–20 мм.

Точность: чего от лазера ждать можно, а чего нет

Лазер держит контур, а не размер с точностью механообработки. Порядок величин по отрасли:

Толщина листа Типовой достижимый допуск на размер
1–3 мм ±0,1 мм
4–10 мм ±0,15…0,2 мм
12–25 мм до ±0,5 мм

Это отраслевые ориентиры, а не обязательство по конкретной детали: реальный допуск зависит от материала, состояния листа, длины контура и класса реза.

Отсюда два следствия, которые чаще всего ломают заявку:

  1. ±0,05 мм на лазере не бывает. Такой допуск ставят на размер после точения или фрезерования. Есть он в чертеже — деталь идёт на обработку с ЧПУ, а лазер даёт заготовку с припуском.
  2. Допуск ставится на размер, а не на деталь целиком. «Все размеры ±0,1» на детали 12 мм нельзя ни выполнить, ни проверить.

Геометрические ограничения

Это ограничения физики процесса, а не «нежелание браться».

Требования к самому файлу — замкнутые контуры, полилинии вместо сплайнов, текст в кривых, масштаб 1:1 в миллиметрах, геометрия без размерных и вспомогательных слоёв — разобраны отдельно: DXF и геометрия для лазерной резки.

Резка из давальческого металла

Берём в работу металл заказчика. Порядок такой:

  1. Приёмка по документам. Нужен сертификат на металл. Без него режем, но в паспорте на партию будет записано, что материал принят без сертификата, — на объекте это может стать вопросом.
  2. Приёмка по факту. Толщина, плоскостность, серповидность, состояние поверхности. Покоробленный или ржавый лист режется хуже нового, и это видно на кромке.
  3. Раскрой согласовывается до реза. Вы видите карту и понимаете, сколько уходит в деловой остаток, а сколько в отход.
  4. Остатки возвращаются вместе с деталями. Что считать деловым остатком, фиксируем в заявке заранее.
  5. Скрытый дефект металла — зона ответственности его поставщика. Расслоение или неоднородность, невидимые при осмотре, лазер выявит, но восстановить лист уже нельзя.

Из своего металла работаем тоже — тогда закупка, входной контроль и остатки на нас.

Документы на партию

Отгружаем паспорт на партию и сертификат на металл. Термообработка, если деталь её требует, идёт на нашей площадке, без передачи на сторону.

Что удорожает раскрой

Как это складывается в стоимость — в статье Из чего складывается цена детали.

Пришлите файл на расчёт

Отправьте DXF, DWG, STEP или чертёж — с маркой, толщиной и количеством. Ответим расчётом; если задача нам не подходит, скажем сразу.

Нужен расчёт по вашему чертежу?

Пришлите чертёж или опишите задачу словами — ответим сметой и сроком. Если задача нам не подходит, скажем сразу.

Оставить заявку