Работаем по вашей документации: чертёж, DXF, электронная модель по ГОСТ Р 2.052-2024. Режем и из своего металла, и из давальческого. Ниже — что прислать, чем задаётся качество кромки и где у лазера границы, чтобы вы не закладывали в чертёж недостижимое термическим резом.
Производство — Александров, Владимирская обл., ул. Восстания 1905 г., д. 6.
Что прислать, чтобы получить расчёт с первого раза
Что
Зачем это раскройщику
Файл геометрии — DXF, DWG или STEP
Раскрой строится по контуру, а не по картинке. PDF и JPG принимаем, но контур по ним восстанавливаем вручную
Марка и толщина
Задают газ, скорость и кромку. «Сталь 3 мм» и «AISI 304 3 мм» — разные технологии
Количество на позицию и на партию
Раскрой на 5 деталей и на 500 — разный расход листа
Требования к кромке
Класс по ГОСТ Р ИСО 9013-2022 либо словами: «под сварку», «под покраску», «под механообработку»
Что после резки
Гибка, механообработка, резьба, покрытие — от этого зависит припуск
Металл ваш или наш
Давальческий требует отдельной приёмки, см. раздел ниже
Чертежа нет — присылайте эскиз с габаритами, толщиной и маркой. По эскизу скажем, реализуемо ли это лазером, до того как вы потратите время на оформление КД.
Материалы и рабочий газ
Газ выбирается не по прайсу, а по тому, что будет с кромкой дальше.
Материал
Стандарт на прокат
Рабочий газ
Что с кромкой
Углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 14637
Кислород
Окисленная, под сварку и покраску требует зачистки
Низколегированная 09Г2С
ГОСТ 19281-2014
Кислород
То же; на ответственных швах окалину снимают
Коррозионно-стойкая
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Азот
Чистая. Кислород нельзя — падает коррозионная стойкость
Алюминий и сплавы
ГОСТ 21631-2019
Азот
Чистая; сплавы ведут себя иначе, чем чистый алюминий
Оцинкованный и окрашенный прокат
по документации на прокат
Азот
Без окалины; покрытие в зоне реза повреждается
Обозначения и годы редакций приведены как ориентир для спецификации, а не как выписка из документа, — сверьте по оригиналам.
Титан ни в кислороде, ни в азоте не режем: оба газа охрупчивают кромку.
Как задать качество реза, чтобы обе стороны понимали одно и то же
Кромку термического реза нормирует ГОСТ Р ИСО 9013-2022 «Резка термическая. Классификация резов», действует с 01.09.2022. Для лазерной резки его область — 0,5–32 мм, весь ходовой лист внутри.
Стандарт оперирует двумя величинами:
u — отклонение от перпендикулярности и наклона: насколько кромка «завалена», то есть конусность реза.
Rz5 — средняя высота профиля кромки. Это не Ra. Ra на кромке термического реза не нормируется, и требование «Ra 3,2 по кромке лазерной резки» технолог читает как признак того, что чертёж делали не под резку.
По каждому параметру стандарт задаёт несколько диапазонов допусков — числовые границы берите по таблицам оригинала, здесь мы их не воспроизводим.
Вывод для чертежа: кромка ответственная — ставьте класс по ГОСТ Р ИСО 9013-2022, а не абстрактное «качественно»; кромка неответственная — так и напишите, это удешевляет раскрой.
Лазер держит контур, а не размер с точностью механообработки. Порядок величин по отрасли:
Толщина листа
Типовой достижимый допуск на размер
1–3 мм
±0,1 мм
4–10 мм
±0,15…0,2 мм
12–25 мм
до ±0,5 мм
Это отраслевые ориентиры, а не обязательство по конкретной детали: реальный допуск зависит от материала, состояния листа, длины контура и класса реза.
Отсюда два следствия, которые чаще всего ломают заявку:
±0,05 мм на лазере не бывает. Такой допуск ставят на размер после точения или фрезерования. Есть он в чертеже — деталь идёт на обработку с ЧПУ, а лазер даёт заготовку с припуском.
Допуск ставится на размер, а не на деталь целиком. «Все размеры ±0,1» на детали 12 мм нельзя ни выполнить, ни проверить.
Геометрические ограничения
Это ограничения физики процесса, а не «нежелание браться».
Минимальный диаметр отверстия соизмерим с толщиной листа: правило — не меньше толщины, а лучше 1,2 толщины; на нержавейке и алюминии запас нужен больше. Меньше — либо не прожигается стабильно, либо выходит с овальностью и конусом.
Узкие перемычки и длинные прорези на тонком листе ведёт теплом. Ширину перемычки закладывайте от толщины.
Конусность заметна с 8–10 мм. Если деталь работает по кромке, направление конуса оговаривается.
Острый внутренний угол получается с радиусом — луч имеет диаметр. Ставьте радиус в чертеже, иначе его назначит раскройщик.
Зона термического влияния есть всегда. Гибка малым радиусом по резаной кромке — обсуждать до раскроя.
Требования к самому файлу — замкнутые контуры, полилинии вместо сплайнов, текст в кривых, масштаб 1:1 в миллиметрах, геометрия без размерных и вспомогательных слоёв — разобраны отдельно: DXF и геометрия для лазерной резки.
Резка из давальческого металла
Берём в работу металл заказчика. Порядок такой:
Приёмка по документам. Нужен сертификат на металл. Без него режем, но в паспорте на партию будет записано, что материал принят без сертификата, — на объекте это может стать вопросом.
Приёмка по факту. Толщина, плоскостность, серповидность, состояние поверхности. Покоробленный или ржавый лист режется хуже нового, и это видно на кромке.
Раскрой согласовывается до реза. Вы видите карту и понимаете, сколько уходит в деловой остаток, а сколько в отход.
Остатки возвращаются вместе с деталями. Что считать деловым остатком, фиксируем в заявке заранее.
Скрытый дефект металла — зона ответственности его поставщика. Расслоение или неоднородность, невидимые при осмотре, лазер выявит, но восстановить лист уже нельзя.
Из своего металла работаем тоже — тогда закупка, входной контроль и остатки на нас.
Документы на партию
Отгружаем паспорт на партию и сертификат на металл. Термообработка, если деталь её требует, идёт на нашей площадке, без передачи на сторону.
Что удорожает раскрой
жёсткий класс реза там, где кромка неответственная;
допуск, который лазером не выдерживается, — деталь переходит в механообработку;
мелкие отверстия на грани физики процесса: медленнее и с браком;
партия в одну штуку: наладка и раскрой те же, что на сотню.